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      发纹是由于冶金方面的因素形成的表面宏观缺陷，深度较浅，在它的周围不会造成应力集中的现象，它和母材基体金属开裂的裂纹有本质的不同。后者不论长度、深度、分布都较前者厉害得多，而发纹对工件的使用危害性远较裂纹为小。故应将二者加以区分，分别对待。按现行技术条件规定，普遍存在对发纹要求过严的倾向。根据试车结果表明：发纹对零件及整机工作性能均无显着影响，故对发纹的技术要求应予以适当放宽。

      显现发纹的方法，目前我国是采用热酸蚀或磁粉探伤两种方法。磁粉探伤法是根据磁痕堆积长度来确定发纹的长度，此法不仅可使暴露在表面的发纹产生磁痕堆积，并可使进表面的皮下发纹也得以显示。故工件表面上的磁痕条数，在数量上要比暴露于表面发纹的真实数量为多。此外在磁痕长度上经对比试验证实也要比发纹的真实长度长。对于成品零件都系采用磁粉探伤检查，按常规理解技术条件规定的要求，是指暴露于工件表面的发纹。关于这个问题，在多数技术条件中都没有确切指明，而只是笼统的规定发纹的数量、长度，以及分布部位。但在实际生产中，检查人员往往是根据磁痕条数作为发纹条数，当作处理工件合格与否的依据，这样无形中提高了对发纹的要求。基于这个观点，应当把技术条件中允许发纹数量的有关规定适当放宽较为合理。

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光泽度和光洁度的区别

在机械加工过程中，经常会遇到光泽度与光洁度两个概念，大多数时候，我们会将两个概念混淆。其实光泽度与光洁度是不一样的概念，而光洁度又影响着物件的光泽度。

首先，表面光洁度和表面粗糙度是同一个概念，表面光洁度是表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。因为与国际标准（ISO）接轨，中国80年代后采用表面粗糙度，而废止了表面光洁度。在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度已不再采用。

表面光洁度与表面粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照，所以说粗糙度比光洁度更科学严谨。

表面光泽度则是表示物体表面对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，表面漫反射强烈，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，表面漫反射弱，则光泽度低。

因此，光泽度又称为镜面光泽度。表面光泽度的影响因素和表面的物理性能及表面使用材料的化学性能有关。检测物体表面镜面光泽度的方法需要使用到表面光泽度仪。

表面粗糙度（Surface Roughness）是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

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