超声波探伤仪的型号等级
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图",适于观察内部处于运动状态的物体,超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的),超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;
C型显示也是一种图象显示,探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示,因而,当探头在工件表面移动时,荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象,但不能显示缺陷的深度。
C型显示、F型显示现在用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确,而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷,也不会对检测对象和操作者产生危害,所以受到了人们越来越普遍的欢迎,有着非常广阔的发展前景。
利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控
TOP1.吐丝管内部的曲线磨和状况:根据观察,发现吐丝盘更换新吐丝管后,直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产;吐丝管管壁会出现异常磨损,通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,其磨损量为正常生产时磨损量的2~3倍,吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后,吐丝圈型都比较稳定,吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。
所以要求吐丝盘更换新吐丝管后,尽量不要直接上线用于小规格线材生产(Φ6.5以下规格,含Φ6.5);更换新吐丝管后,吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格(含Φ8mm规格)时上线磨合,上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘,高线厂根据实际生产情况,要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验,处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换,基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况,从而满足各种规格品种的生产需要。