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利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控  

TOP1.吐丝管内部的曲线磨和状况：根据观察，发现吐丝盘更换新吐丝管后，直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产；吐丝管管壁会出现异常磨损，通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知，其磨损量为正常生产时磨损量的2～3倍，吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后，吐丝圈型都比较稳定，吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。

所以要求吐丝盘更换新吐丝管后，尽量不要直接上线用于小规格线材生产（Φ6.5以下规格，含Φ6.5）；更换新吐丝管后，吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格（含Φ8mm规格）时上线磨合，上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘，高线厂根据实际生产情况，要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验，处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换，基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况，从而满足各种规格品种的生产需要。

④补充系统——自动洗片机有两个分别装有显影液和定影液的补充桶。当胶片开始进入自动洗片机内，直接触动微动开关，接通启动电路，使补充桶内的药液在两个补充泵的带动下，分别补充到显影槽和定影槽内，胶片通过后微动开关自动断开，补充液停止供给。

⑤干燥系统——干燥系统的功能是完成胶片水洗后的干燥任务。热电阻加热（2000 W），鼓风机将热风送入干燥室内的管道，直接吹向水洗后胶片的两面，温度探测器设在干燥室内监测热风温度，当温度达到预定值时，加热电路被切断，反之则自动接通加热电路，从而保持干燥温度的恒定（热风干燥）。
⑥时间控制系统——时间控制系统由计时电路参与控制，其功能有：A. *1张胶片进入自动洗片机后，经延时后发出一信号，提示可送入*2张胶片，防止两片重叠；B. 节能，当长时间不冲洗时，通过自动延时系统将加热器和风机电路切断或维持一组低温加热和（或）断掉供水，呈待机状态，减少了水电资源不必要的浪费。