杭州粗糙度仪,杭州X射线探伤机,

涡流检测基本原理

涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。

涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。

影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

涡流检测是许多NDT（无损检测）方法之一，它应用“电磁学”基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种叫做电磁感应的现象。当将交流电施加到导体，例如铜导线上时，磁场将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流，它在一个环路中流动。之所以叫做“涡流”，是因为它与液体或气体环绕障碍物在环路中流动的形式是一样的。如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道道题内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

无损检测数字化工作流程

通过使用DICONDE技术，无损检测成像的工作流程变得更为简单，而相较于传统的胶片拍摄流程，其效率更高，且成本更低，同时对于与其他数字化工作的配合来看，其灵活性也更高。对使用目视或X射线检测的技术用户来说，无论是数据采集还是共享，数字图像工作流程使得整个报告交付和整合的过程变得更为简单。
 

数字采集

不同于胶片处理的是，数字化处理的灵活性非常高，在各种特定情况下都能获取较佳的采集效果：在低电压和实验室环境下，可以使用直接X射线照相技术结合平板探测器；实地数字采集可以使用荧光板结合激光扫描；甚至是对于胶片采集来说，都可以使用数字转换器来创建一个数字拷贝件。

数字传输

数字图像可以直接从采集地点进行传输，或者是从某个*的上载点，经由安全服务器传输至检测站。这缩短了图像传输的周转时间，确保图像运送的安全性，因为我们*再花数小时或数天时间来运送胶片，也*再为成堆的胶片进行标记，当然再也不用担心胶片的丢失。现场的图像采集和数字传输也能提供有价值的趋势和环境数据，而这可以帮助管理者对项目的规划。

数字审核

在数字化工作流程的审查阶段，图像的传递是自动的，这意味着其传送至检测小组的时间不会**过一小时。通过数字技术，文档查询的速度也变得更快。检测人员可以通过查询文档进行图像检索，然后将图像与涉及的工件视图进行比较（或者是具有类似磨损和腐蚀形貌图案的工件），较后做出更科学的决策。

数字存档

通过数字技术，可以轻松创建历史检测数据的*归档。*归档使储存、检测前期规划和后期检测分析变得更快、更精确。它也提供了用于将来再分析的一个平台（通过更新的软件工具），或对根本原因调查进行协助。