系统参数对检测性能的影响
从实验结果中可以得出,当激励频率从100Hz变化到400Hz的过程中,对于表面缺陷和表面下缺陷,随着激励频率的增加,涡流响应信号峰值的变化量开始明显增大。这是由于对表面缺陷来说,随着频率的增加,脉冲涡流检测能力变强;而对于表面下缺陷是由于实验中采用的缺陷深度较小的缘故。
无损检测数字化工作流程
通过使用DICONDE技术,无损检测成像的工作流程变得更为简单,而相较于传统的胶片拍摄流程,其效率更高,且成本更低,同时对于与其他数字化工作的配合来看,其灵活性也更高。对使用目视或X射线检测的技术用户来说,无论是数据采集还是共享,数字图像工作流程使得整个报告交付和整合的过程变得更为简单。
数字采集
不同于胶片处理的是,数字化处理的灵活性非常高,在各种特定情况下都能获取较佳的采集效果:在低电压和实验室环境下,可以使用直接X射线照相技术结合平板探测器;实地数字采集可以使用荧光板结合激光扫描;甚至是对于胶片采集来说,都可以使用数字转换器来创建一个数字拷贝件。
数字传输
数字图像可以直接从采集地点进行传输,或者是从某个*的上载点,经由安全服务器传输至检测站。这缩短了图像传输的周转时间,确保图像运送的安全性,因为我们*再花数小时或数天时间来运送胶片,也*再为成堆的胶片进行标记,当然再也不用担心胶片的丢失。现场的图像采集和数字传输也能提供有价值的趋势和环境数据,而这可以帮助管理者对项目的规划。
数字审核
在数字化工作流程的审查阶段,图像的传递是自动的,这意味着其传送至检测小组的时间不会**过一小时。通过数字技术,文档查询的速度也变得更快。检测人员可以通过查询文档进行图像检索,然后将图像与涉及的工件视图进行比较(或者是具有类似磨损和腐蚀形貌图案的工件),较后做出更科学的决策。
数字存档
通过数字技术,可以轻松创建历史检测数据的*归档。*归档使储存、检测前期规划和后期检测分析变得更快、更精确。它也提供了用于将来再分析的一个平台(通过更新的软件工具),或对根本原因调查进行协助。
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