系统参数对检测性能的影响
激励线圈尺寸
实验中采用两个大小不同的矩形激励线圈进行分析。实验证明，无论对于表面缺陷还是表面下缺陷的检测，使用小的激励线圈均比使用大的激励线圈涡流响应信号峰值变化量大，也就是说小线圈比大线圈的灵敏度高。
激励脉冲频率的影响
在进行脉冲频率的对比实验时，根据实验分析结果，选用具有较高灵敏度的小线圈作为激励线圈，脉冲的占空比定为0.5，电压为10V，频率从100Hz变化到1kHz，步进量为100Hz。
从实验结果中可以得出，当激励频率从100Hz变化到400Hz的过程中，对于表面缺陷和表面下缺陷，随着激励频率的增加，涡流响应信号峰值的变化量开始明显增大。这是由于对表面缺陷来说，随着频率的增加，脉冲涡流检测能力变强;而对于表面下缺陷是由于实验中采用的缺陷深度较小的缘故。
激励脉冲占空比的影响
在进行占空比实验时，选用具有较高灵敏度的小线圈作为激励线圈，其它参数设置如下：激励脉冲频率为100Hz，电压为10V，占空比从0.1均匀变化到0.9，每次步进0.1。
对脉冲进行傅里叶分析可以知道，小占空比的脉冲频谱的能量分布比较均匀，因此，在高频时也具有较高的能量，这对于表面缺陷的检测有利。而占空比较大的脉冲其频谱的能量主要集中在低频处，这对于表面下深层缺陷的检测有利。
激励脉冲电压的影响
在进行激励电压实验时，选用尺寸较小的激励线圈。激励脉冲的频率为100Hz,占空比为0.5，激励电压从5～10V均匀变化。
从实验结果可以看出，随着激励脉冲电压的升高，不管对于表面缺陷或表面下缺陷，峰值的变化量逐渐变大，这是由于激励电压升高后，脉冲涡流检测系统产生的磁场强度回变大，因此有利于缺陷的检出，但是，在实际检测过程中，激励电流不能太大，否则线圈*达到饱和状态。
超声波检测先进技术
超声波检测先进技术则十分依赖于待检测样品的几何形状，因此，该先进技术更多的是用来对那些具有简单形状（例如圆管等）的原材料进行检测，而并不太适合用于对成品进行检测。关于该检测先进技术常用的行业规范，以及客户特定的检测要求都与该材料的下一步加工处理有关。
利用超声波检测先进技术对金属管的表面缺陷进行检测
超声波检测先进技术可检测的材料包含金属、塑料、陶瓷以及复合材料等。超声波检测设备一般体积较小，属于以微处理器为基础的仪器，携带方便，能够用于较多领域内。超声波检测先进技术能够用于厚度测量方面，也能用于材料的力学性能和晶体结构的测定。
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