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什么是漏磁场？
当用磁化器磁化被测铁磁材料时，若材料的材质是连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷的磁导率很小，磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分磁通直接通过缺陷或在材料内部绕过缺陷外，还有部分的磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。

漏磁检测为什么要磁化？
由于对材料的磁化，使得材料其中的磁场分布的更均匀。这样使得绕过缺陷而外漏磁通量更大，从而也更有利于检测缺陷信号，提高灵敏度。

影响漏磁场强度的因素有哪些，为什么漏磁只能检测铁磁性材料？
影响缺陷漏磁场的因素有：材料的此特性、磁化强度以及缺陷本身的性质，如缺陷的形状、大小、深度、走向等。
漏磁检测只是针对铁磁性材料。因为非铁磁性材料的磁导率约等于1，与所处环境的磁导率基本相同，这样缺陷周围的磁场就不会因为磁导率变化而变化，从而也就不会产生漏磁场。

漏磁能否检测内部缺陷？
漏磁检测主要也是针对表面和亚表面的缺陷检测。对于内部缺陷检测的主要取决于缺陷离表面的距离以及材料的磁化强度。如果缺陷在材料内部较深的话，那么就无法进行精确检测了。

什么是磁机械效应、磁记忆效应？
机械零部件和金属构件发生损坏的主要根源，是各种微观和宏观机械应力集中。在应力集中区域，腐蚀、疲劳和蠕变过程的发展较为激烈。机械应力同铁磁材料的自磁化现象和残磁状况有直接的联系，在地磁作用的条件下，缺陷处的导磁率减小，工件表面的漏磁场增大，铁磁性材料的这一特性称为磁机械效应。磁机械效应的存在使得铁磁性金属工件的表面磁场增强，这一增强了的磁场“记忆”着部件的缺陷或应力集中的位置，这就是“磁记忆”效应。

特种检测：工程建设机械液压卡紧的危害、原因及消除措施

二、产生液压卡紧现象的原因

1.阀芯外径、阀体（套）孔形位公差大，有锥度，且大端朝着高压区，或阀芯阀孔失圆，装配时二者又不同心，存在偏心距，这样压力油通过上缝隙与下缝隙产生的压力降曲线不重合，产生一向上的径向不平衡力（合力），使阀芯更加向上偏移。上移后，上缝隙更缩小，下缝隙更增大，向上的径向不平衡力随之增大，较后将阀芯**死阀体孔上。

2.阀芯与阀孔因加工和装配误差，阀芯在阀孔内倾斜成一定角度，压力油经上下缝隙后，上缝隙不断增大，下缝隙不断减小，其压力降曲线也不同，压力差值产生偏心力和一个使阀芯阀体孔的轴线互不平衡的力矩，使阀芯在孔内更倾斜，较后阀芯卡死在阀孔内。

3.阀芯上面因碰伤有局部凸起或毛刺，产生一个使凸起部分压向阀套的力矩，将阀芯卡死在阀孔内。

4.为减少径向不平衡力，往往在阀芯上加工若干条环形均压槽。加工时环形槽与阀芯外圆若不同心，经热处理后再磨加工，可导致环形均压槽深浅不一，产生径向不平衡力而卡死阀心。

5.污物颗粒进入阀芯与阀孔配合间隙，使阀芯在阀孔内偏心放置，将产生径向不平衡力导致液压卡紧。

6.阀芯与阀孔配合间隙大，阀芯与阀孔台肩尖边与沉角槽的锐边毛刺倾倒的程度不一样，引起阀芯与阀孔轴线不同心，产生液压卡紧。

7.阀心与阀体孔配合间隙过小，污垢颗粒楔入间隙，装配扭斜别劲，温度变化引起变形，困油等也是卡阀现象产生的原因。