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超声波探伤基本原理

超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的较为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 

目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如， 在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。

主要点：                                                                                                                       

（1）穿透能力强，探测深度可达数米；

（2）灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；    

（3）在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；

（4）仅须从一面接近被检验的物体；

（5）可立即提供缺陷检验结果;

（6）操作安全,设备轻便。

主要缺点：

（1）要由有经验的人员谨慎操作；

（2）对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；  

（3）对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。

涡流阵列原理

涡流阵列技术能够同时驱动同一个探头组件中相邻的多个涡流传感器。正因为如此，ECA能够仅通过一次扫描就能够对于大面积区域进行检测，而同时又能保持高分辨率，这样既提高了检测速度，又保证了缺陷的检出率。结果能够使用颜色编码映射图像（C扫描）来显示，这有利于提高检测性能与结果分析。

ECA系统是由三个基本部分组成的：仪器、软件与探头。ECA探头既能够是刚性的（扁平的或有形状的），同样能够是柔性的。