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无损检测数字化工作流程

通过使用DICONDE技术，无损检测成像的工作流程变得更为简单，而相较于传统的胶片拍摄流程，其效率更高，且成本更低，同时对于与其他数字化工作的配合来看，其灵活性也更高。对使用目视或X射线检测的技术用户来说，无论是数据采集还是共享，数字图像工作流程使得整个报告交付和整合的过程变得更为简单。
 

数字采集

不同于胶片处理的是，数字化处理的灵活性非常高，在各种特定情况下都能获取较佳的采集效果：在低电压和实验室环境下，可以使用直接X射线照相技术结合平板探测器；实地数字采集可以使用荧光板结合激光扫描；甚至是对于胶片采集来说，都可以使用数字转换器来创建一个数字拷贝件。

数字传输

数字图像可以直接从采集地点进行传输，或者是从某个*的上载点，经由安全服务器传输至检测站。这缩短了图像传输的周转时间，确保图像运送的安全性，因为我们*再花数小时或数天时间来运送胶片，也*再为成堆的胶片进行标记，当然再也不用担心胶片的丢失。现场的图像采集和数字传输也能提供有价值的趋势和环境数据，而这可以帮助管理者对项目的规划。

数字审核

在数字化工作流程的审查阶段，图像的传递是自动的，这意味着其传送至检测小组的时间不会**过一小时。通过数字技术，文档查询的速度也变得更快。检测人员可以通过查询文档进行图像检索，然后将图像与涉及的工件视图进行比较（或者是具有类似磨损和腐蚀形貌图案的工件），较后做出更科学的决策。

数字存档

通过数字技术，可以轻松创建历史检测数据的*归档。*归档使储存、检测前期规划和后期检测分析变得更快、更精确。它也提供了用于将来再分析的一个平台（通过更新的软件工具），或对根本原因调查进行协助。

特种检测：工程建设机械液压卡紧的危害、原因及消除措施

二、产生液压卡紧现象的原因

1.阀芯外径、阀体（套）孔形位公差大，有锥度，且大端朝着高压区，或阀芯阀孔失圆，装配时二者又不同心，存在偏心距，这样压力油通过上缝隙与下缝隙产生的压力降曲线不重合，产生一向上的径向不平衡力（合力），使阀芯更加向上偏移。上移后，上缝隙更缩小，下缝隙更增大，向上的径向不平衡力随之增大，较后将阀芯**死阀体孔上。

2.阀芯与阀孔因加工和装配误差，阀芯在阀孔内倾斜成一定角度，压力油经上下缝隙后，上缝隙不断增大，下缝隙不断减小，其压力降曲线也不同，压力差值产生偏心力和一个使阀芯阀体孔的轴线互不平衡的力矩，使阀芯在孔内更倾斜，较后阀芯卡死在阀孔内。

3.阀芯上面因碰伤有局部凸起或毛刺，产生一个使凸起部分压向阀套的力矩，将阀芯卡死在阀孔内。

4.为减少径向不平衡力，往往在阀芯上加工若干条环形均压槽。加工时环形槽与阀芯外圆若不同心，经热处理后再磨加工，可导致环形均压槽深浅不一，产生径向不平衡力而卡死阀心。

5.污物颗粒进入阀芯与阀孔配合间隙，使阀芯在阀孔内偏心放置，将产生径向不平衡力导致液压卡紧。

6.阀芯与阀孔配合间隙大，阀芯与阀孔台肩尖边与沉角槽的锐边毛刺倾倒的程度不一样，引起阀芯与阀孔轴线不同心，产生液压卡紧。

7.阀心与阀体孔配合间隙过小，污垢颗粒楔入间隙，装配扭斜别劲，温度变化引起变形，困油等也是卡阀现象产生的原因。