利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控
TOP1.吐丝管内部的曲线磨和状况:根据观察,发现吐丝盘更换新吐丝管后,直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产;吐丝管管壁会出现异常磨损,通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,其磨损量为正常生产时磨损量的2~3倍,吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后,吐丝圈型都比较稳定,吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。
所以要求吐丝盘更换新吐丝管后,尽量不要直接上线用于小规格线材生产(Φ6.5以下规格,含Φ6.5);更换新吐丝管后,吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格(含Φ8mm规格)时上线磨合,上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘,高线厂根据实际生产情况,要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验,处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换,基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况,从而满足各种规格品种的生产需要。
TOP1.磁粉使用磁粉探伤的原理 ① 磁粉的种类 为了让磁粉吸附在伤痕部的磁较间形成检出图像,使用的磁粉必须*被伤痕部的微弱磁场磁化,吸附在磁较上,也就是说需要优秀的吸附性能。另外,要求形成的磁粉图像必须有很高的识别性。 一般,磁粉探伤中使用的磁粉有在可见光下使用的白色、黑色、红色等不同磁粉,以及利用荧光发光的荧光磁粉。另外,根据磁粉使用的场合,有粉状的干性磁粉以及在水或油中分散使用的湿性磁粉。
② 磁粉的使用时间 磁粉使用时间分为一边通过磁化电流一边使用磁粉的连续法,以及在切断磁化电流的状态即利用检测物的残留磁力的残留法两种。
TOP2.观察 为了便于观察附着在伤痕部位的磁粉图像,必须创造*观察的环境。普通磁粉需要在尽可能明亮的环境下观察,荧光磁粉则要使用紫外线照射灯将周围尽量变暗才*观察。
TOP3.后期处理 磁粉探伤结束,检测物有可能仍作为产品或是需要送往下一个加工步骤接受机械加工等。这时就需要进行退磁、去除磁粉、防锈处理等后期处理。
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