利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控
TOP1.吐丝管内部的曲线磨和状况:根据观察,发现吐丝盘更换新吐丝管后,直接上线用于Φ5.5、Φ6.5小规格线材生产;吐丝管管壁会出现异常磨损,通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知,其磨损量为正常生产时磨损量的2~3倍,吐丝管管壁每天磨损量高达0.5mm。然而新吐丝管在生产大规格成品如Φ8、Φ10以后换成小规格成品后,吐丝圈型都比较稳定,吐丝管管壁每天磨损量也比较正常。说明大规格成品对吐丝管的内部曲线有明显的修正作用。
所以要求吐丝盘更换新吐丝管后,尽量不要直接上线用于小规格线材生产(Φ6.5以下规格,含Φ6.5);更换新吐丝管后,吐丝盘必须在生产Φ8mm以上规格(含Φ8mm规格)时上线磨合,上线磨合二天以后才能作为正式的备用盘,高线厂根据实际生产情况,要求必须保持两个备用盘都经过实际生产检验,处于随时可用状态。设备部门通过根据生产计划情况合理地进行吐丝盘更换,基本能保持备用吐丝盘都处在热备用的状况,从而满足各种规格品种的生产需要。
无损检验方法知多少?
目视检测(VT)
国际上非常重视的无损检测**阶段首要方法。按照国际惯例,目视检测要先做,以确认不会影响后面的检验,再接着做四大常规检验。例如VT常常用于目视检查焊缝,焊缝本身有工艺评定标准,都是可以通过目测和直接测量尺寸来做初步检验,发现咬边等不合格的外观缺陷,就要先打磨或者修整,之后才做其他深入的仪器检测。
声发射(AE)>
主要用于检测在用设备、器件的缺陷即缺陷发展情况,以判断其良好性。
超声波衍射时差法(TOFD)>
一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用于缺陷的检测、定量和定位。