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无损检测数字化工作流程

通过使用DICONDE技术，无损检测成像的工作流程变得更为简单，而相较于传统的胶片拍摄流程，其效率更高，且成本更低，同时对于与其他数字化工作的配合来看，其灵活性也更高。对使用目视或X射线检测的技术用户来说，无论是数据采集还是共享，数字图像工作流程使得整个报告交付和整合的过程变得更为简单。
 

数字采集

不同于胶片处理的是，数字化处理的灵活性非常高，在各种特定情况下都能获取较佳的采集效果：在低电压和实验室环境下，可以使用直接X射线照相技术结合平板探测器；实地数字采集可以使用荧光板结合激光扫描；甚至是对于胶片采集来说，都可以使用数字转换器来创建一个数字拷贝件。

数字传输

数字图像可以直接从采集地点进行传输，或者是从某个*的上载点，经由安全服务器传输至检测站。这缩短了图像传输的周转时间，确保图像运送的安全性，因为我们*再花数小时或数天时间来运送胶片，也*再为成堆的胶片进行标记，当然再也不用担心胶片的丢失。现场的图像采集和数字传输也能提供有价值的趋势和环境数据，而这可以帮助管理者对项目的规划。

数字审核

在数字化工作流程的审查阶段，图像的传递是自动的，这意味着其传送至检测小组的时间不会**过一小时。通过数字技术，文档查询的速度也变得更快。检测人员可以通过查询文档进行图像检索，然后将图像与涉及的工件视图进行比较（或者是具有类似磨损和腐蚀形貌图案的工件），最后做出更科学的决策。

数字存档

通过数字技术，可以轻松创建历史检测数据的*归档。*归档使储存、检测前期规划和后期检测分析变得更快、更精确。它也提供了用于将来再分析的一个平台（通过更新的软件工具），或对根本原因调查进行协助。

超声波检测先进技术

超声波检测先进技术则十分依赖于待检测样品的几何形状，因此，该先进技术更多的是用来对那些具有简单形状（例如圆管等）的原材料进行检测，而并不太适合用于对成品进行检测。关于该检测先进技术常用的行业规范，以及客户特定的检测要求都与该材料的下一步加工处理有关。
 

利用超声波检测先进技术对金属管的表面缺陷进行检测

超声波检测先进技术可检测的材料包含金属、塑料、陶瓷以及复合材料等。超声波检测设备一般体积较小，属于以微处理器为基础的仪器，携带方便，能够用于较多领域内。超声波检测先进技术能够用于厚度测量方面，也能用于材料的力学性能和晶体结构的测定。