嘉兴超声波探伤仪-杭州新凯检测-杭州X射线探伤机

超声波测厚仪检测流程

 一、试验：

   取一支性能良好常规探头测试入库机器是否可用。

   ①功能键是否正常使用。（声速是否可调，背光灯，校正开机是否正常）

   ②测试被测工件是否耦合。（显示“鲁科”字样）

   ③液晶屏数字是否显示正常。

   ④是否正常关机。

二、配制探头：

  1、常规探头（CT—10）

   ①测量范围：1.2mm—220mm（钢）

   ②开机后，取两支探头，声速调至5900，被测工件涂上藕合剂，将涂有藕合剂的探头置于仪器*标准试块上，不要移动探头同时按校正键，显示屏显示为5.0“鲁科”字样，校准正确。

   ③测试试块：（1）1.2—50.0试块必须达到标准刻度值，保证**。50.0—220测量误差：±(0.5%H+0.1)mm。如：150.0试块不能**出150.7测量值，不能低于149.3的测量值。管件测量必须出稳定数值。

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 利用超声波测厚仪对在线吐丝管管壁磨损进行监控 　 

新吐丝管壁厚一般在8mm左右，上线使用后通过分段解剖换下的吐丝管，观察内部磨损情况，大致确定管子较薄弱区域在*6和*7个定位卡之间，严重时磨通后发生堵钢事故。通过利用每天早换辊时间对冷却后的在线吐丝管较薄弱区域使用测厚仪检测，并对检测数据进行统计分析，可以看出在一些特定的情况下会加剧吐丝管的磨损。
1）吐丝管本体的曲线形状：当新的吐丝管曲线和吐丝盘装配位置差别较大，尤其是变形段的曲线不符合要求时，安装就十分困难，上线使用后吐丝状况不好，甚至会造成吐丝管管壁异常磨损，在生产中就出现一次新吐丝管上线使用一个班次出现吐丝圈型异常，用超声波测厚仪检查壁厚只有1.5mm，更换吐丝管后通过冷坯具发现其外形曲线与标准偏差较大。所以要求吐丝管安装前应先用胎具进行检查，弯曲曲线与吐丝盘安装处贴合较好，吐丝管与吐丝盘安装处间隙小于1.25mm，只有满足要求的吐丝管方可上线使用。
2）同一种规格连续轧制：同一种规格连续轧制时间越长对吐丝管管壁磨损越大，尤其是Φ5.5、Φ6.5规格线材，通过超声波测厚仪对吐丝管壁厚测量可知，如果连续轧制吐丝管管壁每天磨损量将比正常情况下增加0.1～0.2mm。因此为延长吐丝管的寿命，要求在生产规格安排上应尽可能避免同种规格长时间连续轧制。